小麦剥皮制粉工艺与传统的制粉工艺相比，具有较明显的优点。首先，它借助于机械的作用，对小麦进行剥刮，将小麦表面几层韧性小、强度低的麦皮除掉，再将剥刮后的小麦研磨提粉，以达到合理、经济的利用小麦资源的目的。
1．提高出宰，改善粉色小麦皮层是种子内唯一含有重纤维素和色素的细胞组织，直接影响面粉的烘焙品质和色泽。传统制粉工艺虽采取延长皮磨、严格限制提粉数量等技术措施，但最终也只能使 2／5一l/2麦皮免遭过分轧碎，部分种皮不可避免地被轧成小块、细末混入渣、心磨系统。而采用剥皮制粉工艺，因大部分皮层在进入皮磨之前已被碾脱，可相应提取较多麦心，为提高面粉出粉率，改善粉色奠定了基础。
2．简化工艺，节省投资剥皮制粉工艺在清理过程中，利用剥皮机代替洗麦、打麦、擦麦及表面处理机械，简化了清理流程，节约用水80％左右，节省设备投资20％以上。在制粉过程中，由于小麦皮层在进入皮磨之前已相继碾脱，研磨后的物料经分级筛筛理即可提出较纯洁的渣粒和麦心。因此，可以简化渣磨系统。省去体积庞大、结构复杂、排风量大的清粉设施。
3．节省润麦时间 剥皮后的小麦因胚乳结构产生裂纹，松散并持有余热，有利于加速水分在胚乳中的渗透速度。加水2—4小时后，即可达到润麦目的。就能有效地采用多出口单轮动态润麦先进技术。动态润麦的仓容，仅为传统工艺的25％左右，并可省去入磨前小麦喷雾着水工序。
4．充分发挥副产品的饲用价值传统工艺生产的款皮，由于外果皮含有大量的粗纤维，使之不适宜或只能少量用于鸡、猪畜禽的饲料配方。而剥皮制粉工艺由于先将粗纤维含量高达16％左右的外果皮和种皮等剥除，使制粉过程中麦款质中的粗纤维含量低于8％，从而可增加其营养价值。从剥皮机中提出的麦皮，因含有一定成分的矿物质和B族维生索，所以具有较高的饲用价值。
5.改善麦芽粉的品质 小麦发芽后，千粒重、容重、出粉率下降，面粉品质变劣。导致面粉品质变劣的主要因素是麦芽中淀粉酶的增高。采用剥皮制粉工艺，可以把淀粉酶的主要存在部位糊粉层和胚部碾脱掉，使粉质基本达到国家规定的标准。
6.有利于新产品的开发 小麦籽粒主要由皮层、麦胚和胚乳组成。各组分的结构和用途明显不同。然而，即使是同种组分，其理化性质和营养价值也有很大的差别。如在皮层中，果皮部分的营养价值远远低于种皮中的糊粉层3胚乳的蛋白含量则是距离糊粉层近的部位含量高，离籽粒中心近的部位含量低。
采用对小麦籽粒进行逐层碾脱的剥皮制粉工艺，则有希望将理化性质和营养价值不同的各种组分进一步区分开来，为各种新产品的开发提供原料和配料。例如，利用小麦种皮的纤维素含量高、口感好、营养价值丰富的特性，开发纤维保健食品；对碾脱后的 小麦 进行工艺处理和营养强化，开发营养麦片、珍珠麦等新型营养方便食品等。
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